精雕機的絲杠是由螺桿、螺母和滾珠組成，它將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的傳動元件！由于具有很小的摩擦阻力，絲杠被普遍應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精細儀器。但是在使用時仍會遇到一些問題，處理不當便會產(chǎn)生故障，影響精雕機的工作精度，甚至使機床停止工作。

    一、常見故障及相應(yīng)的診斷排除方法介紹如下：
    1、調(diào)整軸向間隙時預緊力控制不當引起的故障
雙螺母式滾珠絲杠螺母經(jīng)加預緊力調(diào)整后基本上能消除軸向間隙。但此時應(yīng)控制好預緊力的大小。若預緊力過小，就不能完全消除軸向間隙，起不到預緊的作用；如預緊力過大，又會使空載力矩增加，從而降低傳動效率，造成驅(qū)動電機發(fā)熱而引發(fā)過載報警。排除這類故障的辦法是按照要求重新調(diào)整預緊力，使其既能消除間隙，又使預緊力不過大。
     2、因滾珠絲杠不自鎖造成的故障：
滾珠絲杠螺母摩擦系數(shù)小，有著很高的傳動效率，但不能自鎖。因此，當滾珠絲杠螺母用于垂直傳動或水平放置的高速大慣量傳動時，為防止突然斷電而造成的主軸箱下滑或過沖。傳動鏈中必須考慮安裝制動裝置，否則，會因移動部件自重活慣性運動造成異常故障，嚴重的會損壞機床零部件。常用的制動方法有采用超越離合器、電磁摩擦離合器或使用具有制動裝置的伺服驅(qū)動電機。
    3、滾珠絲杠螺母在傳動過程中的噪聲滾珠絲杠螺母是高精度的傳動元件，在工作中產(chǎn)生噪聲的原因主要是在裝配、調(diào)整過程中存在著某種缺陷，或日常檢查維護不到位。如緊固件出現(xiàn)松動，軸承壓蓋不到位，支承軸承或絲杠螺母出現(xiàn)破損以及潤滑不良等現(xiàn)象。為減少這類故障的發(fā)生，平時需要加強進給傳動鏈的日常檢查維護，及時緊固松動部位，通過對加工零件的檢測，及時對進給傳動鏈進行調(diào)整，檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。
     二、滾珠絲桿絲杠屬于精密零部件，使用時應(yīng)注意以下幾點：
    （1）使用前，請確認潤滑的狀態(tài)。如潤滑不好，就會在短期內(nèi)喪失滾珠絲杠的功能。
    （2） 當涂有潤滑脂時，請直接使用。但是在使用過程中，如潤滑脂表面粘有灰塵或粉屑時，請用清潔的白煤油洗凈，然后重新涂上與原潤滑脂相同的新潤滑脂后再使用。應(yīng)避免不同性質(zhì)潤滑脂的混合使用。
     （3）作為潤滑劑的檢查為投入使用2~3個月，當發(fā)現(xiàn)臟得比較明顯時，建議將產(chǎn)品上的舊潤滑劑擦凈后重新涂上新的潤滑劑。在此之后定期進行潤滑脂的檢查和潤滑劑的更換周期，在一般情況下為1年，但請根據(jù)使用環(huán)境設(shè)定適當?shù)拈g隔周期。